潛水泵常見故障分析及排除方法

潛水電泵故障分析：

（一）、潛水泵不出液體或流量小原因分析：
（1）水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導(dǎo)致水泵出水量下降；控制水泵安裝標(biāo)高的允許偏差，不可隨意擴(kuò)大。

（2）水泵轉(zhuǎn)向相反；水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動機(jī)，核對轉(zhuǎn)向使之與水泵一致。使用過程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變。
（3）出水閥門不能打開；檢查閥門，并經(jīng)常對閥門進(jìn)行維護(hù)。
（4）出水管路不暢通或葉輪被堵塞；清理管路及葉輪的堵塞物，經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物。
（5）水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物堵塞；清理雜物或更換耐磨圈。
（6）抽送液體密度過大或粘度過高；尋找水質(zhì)變化的原因并加以治理
（7）葉輪脫落或損壞；加固或更換葉輪。
（8）多臺水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴(yán)；檢查原因后加裝或更換單向閥門。
㈡、潛水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異常振動、不穩(wěn)定，其主要原因：
（1）水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動；均勻擰緊所有地腳螺栓
（2）出水管路沒有加獨(dú)立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設(shè)獨(dú)立穩(wěn)固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
（3）葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝松動；修理或更換葉輪
（4）水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、潛水泵造成電流過大電機(jī)過載或超溫的主要原因：
（1）工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調(diào)整輸電壓。
（2）水泵內(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
（3）揚(yáng)程低、流量大造成電動機(jī)功率與水泵特性不符；調(diào)整閥門降低流量，使電動機(jī)功率與水泵相匹配。
（4）抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質(zhì)變化原因，改變水泵的工作條件
（5）軸承損壞；更換電機(jī)兩端的軸承
㈣、潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
（1）電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進(jìn)水；更換電纜線或信號線，烘干電機(jī)。
（2）機(jī)械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機(jī)械密封，烘干電機(jī)。
（3）O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘干電機(jī)
㈤、潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經(jīng)常有明顯的滲漏水現(xiàn)象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經(jīng)過壓力試驗(yàn)；②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應(yīng)予以修復(fù)甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應(yīng)拆掉重排，對準(zhǔn)后連接螺栓應(yīng)在基本自由的狀態(tài)下插入擰緊，管路全部安裝完后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的耐壓強(qiáng)度和滲漏實(shí)驗(yàn)。必須更換新的。
㈥潛水泵內(nèi)部泄漏：潛水泵發(fā)生漏水時，導(dǎo)致絕緣破壞、軸承浸水、報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警，迫使機(jī)組停止運(yùn)行。其主要原因：潛水泵的動密封（機(jī)械密封）或靜密封（電纜進(jìn)口密封、0型密封圈）損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報(bào)警信號如浸水、泄漏、濕度等報(bào)警停機(jī)；安裝前，應(yīng)檢查各密封部件的質(zhì)量；安裝時必須保證各密封部件端面接觸良好；在運(yùn)行前檢查電動機(jī)的相間和接地絕緣電阻以及各報(bào)警系統(tǒng)的傳感元器件是否完好。運(yùn)行過程中發(fā)生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜并且烘干電機(jī)。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦潛水泵停機(jī)時倒轉(zhuǎn)：1、水泵電動機(jī)斷電后水泵會發(fā)生倒轉(zhuǎn)，主要原因是因?yàn)槌鏊�管道中的止回閥或拍門失靈。2、排除措施安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準(zhǔn)，啟閉應(yīng)靈活自如。運(yùn)行時經(jīng)常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門。