ISW臥式離心泵故障進行檢修很重要
瀏覽次數(shù)：2756發(fā)布日期：2024-03-19
ISW臥式離心泵是一種高效節(jié)能的泵類產(chǎn)品，具有以下特點和用途：
1、運行平穩(wěn)：由于泵軸的絕對同心度以及葉輪的優(yōu)異動靜平衡，ISW型臥式管道離心泵能夠保證平穩(wěn)運行，幾乎沒有振動。
2、密封性能好：采用不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，確保了泵的密封性能，可以做到滴水不漏。
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化：離心泵是優(yōu)化了的S型離心泵與立式泵的結(jié)構(gòu)組合設(shè)計，按照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858和國家管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進行設(shè)計制造的產(chǎn)品。
4、用途廣泛：適用于輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林灌溉、消防增壓等多種場合。
臥式離心泵憑借其穩(wěn)定的運行性能、良好的密封效果、優(yōu)化的設(shè)計以及廣泛的應(yīng)用場景，成為了許多工業(yè)和市政工程中的設(shè)備。在選擇合適的泵類產(chǎn)品時，離心泵因其高效節(jié)能的特性而成為了一個理想的選擇。
1.檢修前的準(zhǔn)備
1.1組織準(zhǔn)備
擬定檢修計劃，檢修計劃應(yīng)包括檢修項目、檢修人員的配備、檢修定額、檢修進度、易損件及工具材料計劃。
1.2物資準(zhǔn)備
1.2.1按照需要，準(zhǔn)備拆卸和裝配用的一般工具材料，檢修用量具和工具。
1.2.2按計劃準(zhǔn)備好易損配件、消耗材料。
準(zhǔn)備好檢修記錄卡，以便做好技術(shù)數(shù)據(jù)工作。
2.水泵拆卸和裝配中的注意事項
2.1水泵的拆卸與裝配應(yīng)按順序進行，拆卸時應(yīng)先外、后內(nèi)，裝配時與此相反，不要盲目蠻干，要記住各部件相互間的裝配關(guān)系和拆卸與裝配各部件的配合公差，并做好記錄，以便作為下次檢修參考和判斷，對容易混淆部件應(yīng)有標(biāo)記，以免錯誤。
2.2拆下較大的部件應(yīng)放在臺式枕木架上，對于較小的零部件按分類、編號放在桶內(nèi)，以免丟失和錯拿。
2.3在拆卸、裝配過程中，應(yīng)合理的使用工具、禁止用大錘猛打部件，用小榔頭敲打的地方應(yīng)用銅棒或木塊墊起來。
2.4拆卸密合面時不得用扁鏟或螺絲刀強行打入，所用部件的密合面、磨擦面、精加工面必順保持光潔，不能用粗砂紙打磨，更不要碰傷。
3.臥式離心泵的檢修
3.1泵軸的修復(fù)
3.1.1泵軸的檢查及彎曲的測量，首先檢查軸與軸承、葉輪及軸套配合處有無燒痕、銹蝕、掉塊等現(xiàn)象，對表皮輕微掉塊的可采取小電流補焊、經(jīng)車削或打磨即可。軸彎曲測量時，可將軸夾在機床上進行，要求其徑向跳動，中間≤0.05mm，兩端≤0.02mm。
3.1.2軸彎曲校正，對中型泵軸（24英寸以下）采用冷壓，對大型泵軸采用氧乙炔火焰校正。
3.1.3對磨損燒痕嚴(yán)懲的軸頸可采用“熱噴涂、噴焊”和電刷鍍工藝進行修復(fù)。
3.2軸承室的修復(fù)
3.2.1滑動軸承的修復(fù)
3.2.1.1軸瓦的檢查①檢查軸瓦有無裂縫或脫脂，如有即可更換；②檢查油環(huán)轉(zhuǎn)動情況，保證油環(huán)在旋轉(zhuǎn)時能自由轉(zhuǎn)動；③檢查軸瓦與軸頸接觸情況，要求下瓦與軸頸接觸面為2/3（65°±5），接觸點為1～3點/cm3，上瓦與軸頸接觸面為1/3，下瓦接觸角過大，雖然承載力強，但形成油膜不好，破壞潤滑效果，使瓦發(fā)熱，接觸過小，會加劇軸瓦的磨損，縮短使用壽命。
3.2.1.2軸瓦的更換及刮研
對于燒傷嚴(yán)重的軸瓦可以更換新瓦，對于輕微燒傷的，可采用刮研的辦法進行修復(fù)，方法是在瓦面上抹上一層很薄的紅鉛油進行研瓦，研瓦時采用盤車研瓦，刮削時可采用45°交錯方向進行，隨接觸點的增加，刮刀用力要小，經(jīng)反復(fù)刮研即可達(dá)到要求。
3.2.1.3軸瓦間隙的調(diào)整
�、匍g隙的確定：軸瓦間隙過大，軸頸跳動引起水泵運行時振動，間隙過小不能形成油膜，造成軸與瓦直接接觸磨擦，使瓦發(fā)熱，嚴(yán)重時可能燒壞瓦，軸瓦頂間隙的大小取決于轉(zhuǎn)速、軸徑、壓力及油的粘度，一般取軸徑的1/1000～2/1000，側(cè)間隙等于頂間隙的一半。
②軸瓦間隙調(diào)整方法：用直徑為1～1.5mm的保險絲，分別放在軸頸頂部與軸瓦兩側(cè)上、下結(jié)合面上，蓋上軸承壓蓋，對稱均勻堅固壓蓋螺栓，然后松開螺栓，取出所壓保險絲測量所壓保險絲的厚度，軸瓦兩側(cè)所加墊子的平均厚度等于兩側(cè)所壓保險絲的平均厚度減去軸頸頂部所壓保險絲的平均厚度再加上所要求的頂間隙值，墊片不得接觸軸頸。
③軸瓦側(cè)間隙的調(diào)整：側(cè)間隙調(diào)整可結(jié)合刮瓦時進行，用塞尺進行測量，插入深度為軸徑的1/4。
3.2.1.4軸瓦軸承壓蓋緊力的調(diào)整
為了防止軸瓦在運行時跳動，必需要求軸瓦與壓蓋有一定的緊力，一般要求緊力在0.04～0.08mm，調(diào)整的方法可與調(diào)整軸瓦頂間隙相同，在軸瓦背面上和軸承壓蓋兩側(cè)分別放入保險絲即可，如果緊力太小，可在軸瓦背上加適當(dāng)厚度的墊片。
3.2.2滾動軸承的更換
3.2.2.1清洗后檢查軸承內(nèi)、外圈、滾球有無銹蝕麻點，有無破裂和異常聲音，測量其游隙是否符合要求。
滾動軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)（mm）
軸承內(nèi)徑（mm）滾珠式滾柱式極限值
55～800.01～0.020.06～0.080.2
85～1200.02～0.030.08～0.10.2
130～1500.03～0.040.1～0.120.3
3.2.2.2更換新軸承時，首先檢查軸承聲音是否正常，有無麻點，測量其游隙，確定與軸頸的配合尺寸（為過盈配合）。
3.2.2.3更換新軸承一般利用加熱法，將軸承放在油槽內(nèi)進行加熱，至90℃～100℃即可裝入。
3.3葉輪的修復(fù)及更換
3.3.1葉輪由于長時間的使用，造成葉片及口環(huán)配合處沖刷汽蝕嚴(yán)重，對于鋼制葉輪可采用電焊補焊，然后進行車削或打磨，即可使用。
3.3.2對于出水葉片或進水葉片沖刷或汽蝕嚴(yán)重的，可采用鋼板補焊。
3.3.3更換葉輪時，要對照實物仔細(xì)測量葉輪各個尺寸，裝配時注意方向。
3.3.4有條件做一次靜平衡試驗。
3.4密封環(huán)的更換
更換口環(huán)時，要仔細(xì)測量其內(nèi)外直徑、半圓鍵與原殼圓槽的配合尺寸，并清除原殼及半圓槽上的銹蝕及污垢，測量其內(nèi)徑與葉輪的配合徑向間隙，一般根據(jù)試驗要求其總間隙為口環(huán)內(nèi)徑的0.002倍，其軸向間隙一般為0.5～1mm。
3.5泵蓋的修復(fù)及裝配
3.5.1對于泵殼的汽蝕嚴(yán)重，可采用環(huán)氧金鋼砂進行涂護，表面涂上一層彈性材料即可。
3.5.2裝配泵蓋時，要仔細(xì)清除泵蓋與口環(huán)配合面、中開面上的銹蝕油垢，測量泵蓋與口環(huán)的緊力，一般要求緊力為0.03～0.05mm，測量方法是分別在口環(huán)頂部和中開面上放入1～1.5mm的保險絲，然后均勻擰緊泵蓋螺栓，把中開面所壓保險絲的平均厚度減去口環(huán)頂部所壓保險絲的平均厚度，確定中開面床墊子的厚度，如果計算床墊出現(xiàn)頂部為負(fù)植時，zui大負(fù)值不得超過0.03mm。
3.6填料函的檢修
裝配軸套時，應(yīng)測量與軸的配合處的尺寸與填料套的配合尺寸，徑向單邊間隙為0.3～0.5mm，填料壓蓋外圓壁與填料座內(nèi)圓之間的徑向單邊間隙為0.1～0.2mm，填料壓蓋內(nèi)圓與軸套徑向單邊間隙為0.4～0.5mm。更換盤根時，每圈接口應(yīng)錯開，并注意水封環(huán)進水孔應(yīng)對準(zhǔn)引水孔（防止進氣）。
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