離心泵的啟動、運行和停止三個過程對于設(shè)備本身和整個工作流程的正常運行都非常重要。說起來，說起來，QDLF不銹鋼多級離心泵的啟動停止也不是那么簡單。

　　

　　一、泵啟動前的準備工作

　　

　　1、泵注。液下泵除外，泵注應(yīng)在其他泵啟動前進行（即被抽介質(zhì)必須充滿泵腔）。

　　

　　2、反充裝置的泵充：打開進氣管路截止閥，打開所有排氣管路，排出氣體，緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，待被抽介質(zhì)無氣泡時關(guān)閉排氣閥。

　　

　　3、吸入裝置的泵加注：打開進氣管路截止閥，打開所有排氣管路，排出氣體，給泵加注（吸入管必須裝有底閥），慢慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，關(guān)閉泵。泵送介質(zhì)中無氣泡時排氣閥。

　　

　　4、打開所有輔助系統(tǒng)，要求所有輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘。待整個輔助系統(tǒng)穩(wěn)定工作后，方可進行下一步。這里的輔助系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻和絕緣系統(tǒng)等。

　　

　　5、轉(zhuǎn)動設(shè)備，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活；點動電機，再次判斷泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；確認后固定耦合屏蔽。

　　

　　6、（帶干氣密封系統(tǒng)的泵）干氣密封系統(tǒng)投入使用。打開氮氣入口閥為密封室充電。干氣密封的氣源壓力必須在0.5～1.0MPa之間。每臺泵應(yīng)根據(jù)具體要求調(diào)節(jié)密封腔的壓力和流量。

　　

　　二、QDLF不銹鋼多級離心泵啟動

　　

　　1、確認吸入閥全開，排出閥關(guān)閉或微開；當有最小流量管路時，排放閥應(yīng)全關(guān)，最小流量閥應(yīng)全開。

　　

　　2、關(guān)閉出口管路截止閥（必須保證最小流量）。

　　

　　3、啟動電機，使泵轉(zhuǎn)子達到工作轉(zhuǎn)速。

　　

　　4、慢慢打開出口閥門，使泵的出口壓力和流量達到規(guī)定值。打開出口閥時，檢查電機電流變化，避免電機過載。當流量增加時，還要注意泵的密封是否有異常泄漏，泵的振動是否正常，泵體和電機是否有異響，出口壓力是否有變化。泵出現(xiàn)異常泄漏、異常振動、異常噪音或出口壓力低于設(shè)計值時，應(yīng)查明原因并處理。

　　

　　5、泵正常運行后，檢查出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封件溫度、潤滑油油位、泵的振動和噪音以及密封處的泄漏情況；關(guān)閉最小流量旁通閥（根據(jù)工藝要求）。做好相關(guān)設(shè)備的運行記錄。

　　

　�。�1）泵的大啟動頻率不得超過12次/小時。

　　

　�。�2）壓差不得低于設(shè)計點，不得引起系統(tǒng)性能參數(shù)的波動。泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值。

　　

　�。�3）滿載時電流表上的讀數(shù)應(yīng)保證電流不超過電機銘牌上的數(shù)值。

　　

　�。�4）泵所配電機可根據(jù)需方要求，根據(jù)實際介質(zhì)比重選配，試運行時應(yīng)考慮電機功率。如果實際介質(zhì)的比重小于試運行介質(zhì)的比重，請在試運行時嚴格控制閥門的開度，以免造成電機過載甚至燒毀。

　　

　　三、QDLF不銹鋼多級離心泵停泵

　　

　　1、緩慢關(guān)閉排放閥，直到流量達到最小流量。

　　

　　2、切斷電源，停泵，關(guān)閉出口閥門。

　　

　　3、設(shè)置最小流量旁通管路時，在旁通閥全開時關(guān)閉排放閥，然后切斷電源停泵。高溫泵只有在溫度降至80℃以下時才能停止循環(huán)水；密封系統(tǒng)（沖洗液和密封氣體）應(yīng)在停泵20分鐘后視情況停止。

　　

　　4、備用泵：吸入閥全開，排出閥全關(guān)（設(shè)置最小流量旁通管路時，旁通閥全開，排出閥全關(guān)），使泵處于滿液體的吸入壓力狀態(tài)。備用泵的冷卻水應(yīng)繼續(xù)投入使用，潤滑油位不得低于規(guī)定油位。冬季應(yīng)特別注意檢查，保持伴熱管線和冷卻水暢通，避免結(jié)冰。

　　

　　5、備用泵應(yīng)按要求轉(zhuǎn)動。

　　

　　6、（停機后）需要維修的泵，停機（冷卻）后關(guān)閉干氣密封系統(tǒng)的進氮閥，釋放密封腔的壓力，然后將泵內(nèi)液體*排出并冷卻冷卻系統(tǒng)中的水，使泵內(nèi)壓力降至零，清除泵內(nèi)剩余物料，關(guān)閉所有閥門，并聯(lián)系變電所切斷電源。