增強(qiáng)聚丙烯耐腐蝕防爆自吸泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介

  FPZ耐腐蝕自吸泵，具有離心泵的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，泵腔內(nèi)設(shè)有吸液室，儲(chǔ)液室，氣液分離室�；亓骺�，無(wú)需裝底閥。開(kāi)機(jī)前第一次需要灌滿(mǎn)引液使用，以后開(kāi)機(jī)無(wú)需再重新灌液，操作簡(jiǎn)單，安全無(wú)泄漏，是化工、制藥、食品、等行業(yè)輸送機(jī)制的優(yōu)選產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點(diǎn);

1.高xiao率不燒機(jī)水泵運(yùn)行平穩(wěn),動(dòng)力強(qiáng)勁,高效工作性能,不容易燒機(jī)。

2、壽命長(zhǎng) 經(jīng)久耐用，鑄鐵外殼，更耐用，*，壽命長(zhǎng)。

3、噪音低 水泵運(yùn)行水平穩(wěn)，不掃膛，噪音低。 

4、更便攜 水泵安裝方便，無(wú)需拆東管路維修。

FPZ耐腐蝕自吸泵結(jié)構(gòu)圖;

增強(qiáng)聚丙烯自吸泵性能參數(shù)表：

增強(qiáng)聚丙烯耐腐蝕防爆自吸泵產(chǎn)品實(shí)拍圖：

泵的安裝

1.泵在安裝使用前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)規(guī)格是否配套適用，并仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。

2.泵在安裝使用前必須仔細(xì)檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，若有松動(dòng)必須重新擰緊。

3.安裝管路不可直接支撐在泵的出口法蘭上，必須另設(shè)支撐點(diǎn)，以防泵變形損壞。

4.泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端安裝底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔和閥門(mén)，供起動(dòng)前灌泵之用。

5.泵的出口直徑應(yīng)安裝相同的吸入管，自吸泵的進(jìn)口水平管段的長(zhǎng)度不得大于0.5m.泵的出口管安裝高度不得低于1m，配裝閥門(mén)，便于操作時(shí)先開(kāi)機(jī)后開(kāi)閥，先關(guān)閥后停機(jī)。

6.泵在安裝使用時(shí)應(yīng)注意泵的流量和揚(yáng)程必須按使用說(shuō)明書(shū)標(biāo)準(zhǔn)，如揚(yáng)程低達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在泵出口處安裝球閥控制流量，以免超負(fù)荷燒壞電機(jī)。

泵的使用

1.泵在起動(dòng)前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使泵內(nèi)充滿(mǎn)液體，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

2.帶有支架軸承箱的泵必須使用前加注冷卻機(jī)油在油標(biāo)視鏡一半，以防軸承燒壞，并經(jīng)常更換或補(bǔ)充冷卻機(jī)油。

3.泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長(zhǎng)纖維物質(zhì)，以防堵塞致使葉輪和機(jī)封損壞。

4.泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時(shí)應(yīng)另配電機(jī)，以免影響揚(yáng)程或燒壞電機(jī)。

5.停車(chē)前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門(mén)，在倒灌情況下還需關(guān)閉吸管路閥門(mén)，后關(guān)閘停機(jī)。

泵的保養(yǎng)及維修

1.使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)機(jī)封端面泄漏，是機(jī)封端面磨損所致，應(yīng)調(diào)整動(dòng)環(huán)，擰緊動(dòng)環(huán)不銹鋼半圓的兩顆螺釘，將動(dòng)環(huán)適當(dāng)向前推進(jìn)，無(wú)阻為佳。

2.每日開(kāi)機(jī)8-16小時(shí)為泵的使用狀態(tài)。連續(xù)使用24小時(shí)的應(yīng)配有備件，定期維修更換，更換期一般為二至三個(gè)月，到期都應(yīng)進(jìn)行檢修，不生產(chǎn)或非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用的可隨時(shí)進(jìn)行檢修。

3.泵的檢修方法：a,清除泵殼、泵蓋、葉輪內(nèi)外污物雜質(zhì)，沖刷干凈后仔細(xì)檢查，無(wú)損壞的可繼續(xù)使用。b，清除和沖刷機(jī)封組合件內(nèi)外污物、雜質(zhì)，檢查其密封端面磨損情況，磨損或劃傷較小的可用細(xì)金相砂紙?jiān)谄桨迳线M(jìn)行研磨至平整無(wú)傷痕后可繼續(xù)使用，經(jīng)研磨不能消去傷痕的必須更換。

泵的拆卸

1.帶底座聯(lián)接的泵拆卸順序?yàn)椋合炔鸪�泵托架與底座連接的四顆螺釘，使整臺(tái)泵與電機(jī)分離，拆除托架與泵殼連接的八顆或四顆螺栓取下泵殼或泵蓋，擰動(dòng)機(jī)封環(huán)不銹鋼半圓上兩顆螺釘，拆除托架上的泵聯(lián)軸器；擰動(dòng)葉輪拉桿螺絲3-5mm，用鐵錘猛擊敲打拉桿螺絲至葉輪松動(dòng)，拆除拉桿螺絲取下機(jī)封、葉輪，擰開(kāi)靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。

2.直聯(lián)式無(wú)軸套的泵拆卸順序：拆除托架與泵體連接的八顆螺栓，取下泵殼，拆除葉輪軸與電機(jī)軸連接的兩顆緊固螺釘；用撬棒將葉輪與電機(jī)分離；松動(dòng)機(jī)封動(dòng)環(huán)上兩顆不銹鋼螺栓取下機(jī)封動(dòng)環(huán)；從泵蓋中取出葉輪，拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。

3.直聯(lián)式軸管道泵的拆卸順序：拆除托架與泵體連接的八顆螺釘（有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八顆螺栓）取下泵殼（前泵蓋）；拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘，中輪軸反相轉(zhuǎn)至軸套脫開(kāi)，松開(kāi)機(jī)封動(dòng)環(huán)上兩顆不銹鋼螺栓，取下機(jī)封動(dòng)環(huán)，取下葉輪，拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。